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談?wù)勀＞呒庸ぴ谶x擇分型面時的要點有哪些？

一般模具加工在選擇分型面的選擇會影響到開模后的注塑件是滯留在動模型腔中，還是滯留在定模型腔中，進而影響到產(chǎn)品能否順利脫模，還會影響到模具型腔的加工性。分型面處是否會產(chǎn)生“飛邊”或分型面的痕...+ More

在注塑加工時如何確定澆口截面的大小？

在注塑加工時，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時，應(yīng)先取小一些，然后在試模過程中，根據(jù)對型腔填充的情況再進行修正，尤是一模多腔的模具，通過修正可使各型腔同時均勻填充。為了避免應(yīng)力引起的變形，一般澆口宜取薄...+ More

分析塑料件加的冷卻時間

注塑生產(chǎn)中，塑料件加工的冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80個點。冷卻不良往往會導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲或表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。合理安排注射、保壓和冷卻時間可以上升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料...+ More

造成注塑模具加工失效的原因有哪些?

注塑模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。那么，造成注塑模具加工失效的原因都有哪些，呢？近些年來，隨著...+ More

關(guān)于注塑模具加工成型使用過程中的精度檢查介紹

有時候我們發(fā)現(xiàn)，所謂的注塑件加工質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具的質(zhì)量，而是模具在安裝、調(diào)整時候的不當(dāng)所造成的。模具安裝、調(diào)整不當(dāng)還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。因此在開始注塑件加工產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)試制、...+ More

概述塑料件加工時常用的澆口的形式及應(yīng)用

澆口形式較多，應(yīng)根據(jù)塑料件加工成型的特性、形狀和尺寸要求、生產(chǎn)批量、成型條件和注塑機結(jié)構(gòu)等諸因素，綜合考慮選用合理的形式。1、直接澆口適宜成型深腔殼體件和箱形產(chǎn)品，不宜成型平薄注塑件和易變形產(chǎn)品。2、側(cè)澆口不適宜...+ More

為什么說注塑模具加工精度難控制？

近些年，隨著塑膠制品市場需求的不斷增加，人們對注塑模具這種精密部件的制造要求也越來越高。就此產(chǎn)品而言，影響其使用效果較大的因素就是加工精度，所謂加工精度主要就是指加工后部件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與...+ More

解析塑料件加工產(chǎn)品的檢驗可以參考哪幾點？

近年來，隨著汽車、家電的發(fā)展，塑料件加工市場成為熱點，但塑料件加工的質(zhì)量控制成為企業(yè)的難題。1、異色點：表面露出不同于自身顏色或混有樹脂的異色點。2、氣體絲：由于各種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡，顏色與底面不同...+ More

分析導(dǎo)致注塑產(chǎn)品射料不滿的原因是什么？

造成注塑產(chǎn)品射料不滿的原因是缺料和注射壓力和速度不匹配。導(dǎo)致原因有已下幾點：一、注塑模具原因：1、溫度過低入料導(dǎo)致成型過快，適當(dāng)多生產(chǎn)幾模上升模具溫度；2、排氣不好。進入模具內(nèi)材料氣排不出去造成產(chǎn)品不實，可以多加...+ More

簡述注塑模具加工時造成其導(dǎo)柱損傷及動模板彎曲的因素

導(dǎo)柱損傷：導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保障型芯和型腔的成型面在什么情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產(chǎn)生很大的側(cè)向偏移力：1、壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處...+ More

在模具加工注塑時澆口脫料困難該如何解決？

在模具加工注塑程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者要用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是...+ More

簡單了解下模具加工工的作用是什么

注塑模具可以用到的地方有許多，它所加工出的產(chǎn)品主要應(yīng)用到家用電器、儀器儀表等領(lǐng)域。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具加工質(zhì)量...+ More