聊聊注塑模具冷卻水泄漏主要原因有哪些？
注塑模具冷卻水泄漏是經常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個方面：
1、較多的發(fā)生在冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。
2、由于長期成型的條件下，
注塑模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。
3、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的注塑模具時經常會發(fā)生這種情況，設計的壁厚是充足的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能使用。
4、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻很有成效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是避免冷卻水泄漏的方法。
5、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可放入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵銹。
檢修之后應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。
